Если вращающаяся деталь в устройстве для льда шумит или заклинил, изначально диагностируйте целостность опор. Изношенные компоненты приводят к заеданию, что вызывает остановку. Нанесите защитный спрей чтобы увеличить срок службы, но при сильном износе нужны новые запчасти.
Во время обслуживания осмотрите промежутки между спиралью и стенками. Оптимальный просвет – до 2 мм. Если зазор больше 3 мм, появится неоднородность. Нужна настройка вала или ремонт изношенных элементов.
Чтобы диагностировать двигатель разъедините соединение и оцените ход. Сопротивление указывает на проблемах с обмоткой. В моделях с прямым приводом замерьте сопротивление – несоответствие говорит о неисправности.
Обслуживание винтового элемента в ледогенераторе
Если шнек сломан, выньте вилку и удалите остатки. Откройте доступ уберите ограждение.
Осмотр: Проверьте целостность. Механизм – без люфта. Демонтаж: Открутите болты, снимите шестерню, извлеките узел. Поиск запчасти: Убедитесь в совместимости. Для моделей Scotsman или Hoshizaki используйте только сертифицированные запчасти.
При установке:
Используйте силикон. Отцентруйте механизм. Закрутите болты 10–12 Н·м.
Когда все готово проверьте работу. Нормальный шум – до 45 дБ. Если скрежет – настройте положение.
Проблемы с шнеком в холодильной системе
Крупные куски – нарушение процесса. Скрип или стук – проблема механизма. Замедленная работа – проблемы с приводом. Повышенная температура – неправильная работа. Блокировка выхода – механическое препятствие.
Осмотрите механизм, если:
Заметна деформация. Лезвия затупились. Есть заедание.
Причины износа: заводской брак.
Что нужно для ремонта со шнеком
Отвертки: плоские, пассатижи.
Дополнительно: емкость, стопорные кольца.
Подготовка: фиксируйте корпус.
Для электропривода – тестер.
Как снять механизм: методика
Обесточьте систему и дождитесь оттаивания.
Демонтируйте защиту с помощью отвертки.
Отсоедините фиксирующие элементы вращающейся части. Используйте отвертку для отгибания клипс.
Достаньте ось, аккуратно выдвигая ее. Если элемент заклинило примените возвратно-поступательные движения без излишнего давления.
Осмотрите целостность опорных элементов. Если выявлены деформации установите новые детали перед монтажом сменной запчасти.
Обработайте монтажную поверхность от наледи и грязи сухой ветошью. Не применяйте жесткие щетки.
Проверка исправности осевых компонентов
Осмотрите вал на предмет деформаций. Используйте микрометр для замеров диаметра в нескольких точках: нормативный люфт не более 0,1 мм.
Параметр Допуск Способ контроля
Радиальное биение ≤ 0,3 мм Измерительная головка
Радиальный люфт ≤ 0,05 мм Радиальное перемещение
Температура нагрева ≤ 65°C Пирометрический контроль при номинальной нагрузке
При диагностике опорных узлов убедитесь в соблюдении условий:
Отсутствие сопротивления при проворачивании Отсутствие посторонних шумов Состояние сепаратора и тел качения
Техническая смазка обязан соответствовать стандартам. Определяя оптимальную марку обратитесь к каталогу продукции SKF.
Сборка винтового узла: ключевые этапы
При подготовке к сборке подтвердите параметры модели шнека эксплуатационным нормам агрегата.
Критерий Значение
Рабочий просвет 1,5-2 мм
Сила фиксации 12-15 Н·м
Допустимое биение В пределах допуска
Подготовьте поверхность техническим лубрикантом при монтаже. Избегайте минеральных масел – снижают срок службы прокладок.
При окончательной сборке убедитесь в свободном ходе вручную. Когда возникает заклинивание проверьте центровку скорректируйте положение.
Регулировка и проверка ледогенератора
Контролируйте количество жидкости в системе при подготовке. Рекомендуемый уровень – 1,5–2 см ниже края лотка.
Задайте рабочие параметры в стандартный диапазон. В случае интенсивной работы скорректируйте настройки без превышения лимитов.
Осуществите контрольный цикл на 10 минут. Оцените шумовые параметры: равномерный гул свидетельствует о корректности монтажа.
Измерьте показатели рабочей среды в магистралях. Рабочий диапазон составляет технических требований.
Проверьте процесс заморозки. Нормативная продолжительность равна технологического цикла.
Настраивайте характеристики льда с помощью винта на задней панели.
При завершении нанесите защитный состав техническим составом. Это предотвратит примерзание крышки.
Профилактические мероприятия спирального элемента
Периодически очищайте теплообменный элемент от известковых отложений. Используйте раствором лимонной кислоты (10 г на 1 л воды). Проводите процедуру каждый квартал.
Проверяйте жесткость воды. Когда параметры превышают норму применяйте фильтры умягчения. Это минимизирует нагрузку на детали и избежит ранний выход из строя.
Диагностируйте работоспособность вращающихся элементов раз в полгода. Наносите их защитным средством, если компания рекомендует профилактику. При обнаружении люфта или посторонних звуков подберите соответствующие комплектующие|используйте сервисом для поиска деталей|обратитесь к каталогу совместимых элементов.
Минимизируйте перегрузки устройства. Исключайте накопления замерзшей воды свыше нормы в зону вращения. Следите за равномерным раскладом веса.
Настройте эксплуатацию прибора по руководству. Исключайте постоянной использования дольше 12 часов. Идеальный цикл – работа 45 мин, перерыв 15 мин.