Когда крутящий элемент в аппарате для заморозки издает скрип или не двигается, в первую очередь диагностируйте износ втулок. Стертые детали вызывают сопротивление, что вызывает остановку. Используйте специальный состав для лучшей работы, но когда выработка критична потребуется замена.
Когда демонтируете проверьте расстояние в рабочей камере. Оптимальный просвет – до 2 мм. При увеличении расстояния, нарушится процесс. Необходима коррекция оси или замена деформированных деталей.
Для проверки мотора снимите передачу и оцените ход. Затрудненное движение говорит о износе щеток. В моделях с прямым приводом замерьте сопротивление – несоответствие говорит о неисправности.
Обслуживание винтового элемента в ледогенераторе
При поломке винта, обесточьте устройство и удалите остатки. Снимите панель и защитный кожух.
Осмотр: Проверьте целостность. Механизм – без люфта. Демонтаж: Ослабьте крепеж, отсоедините ремень, достаньте деталь. Подбор аналога: Убедитесь в совместимости. Для техники Scotsman или Hoshizaki требуются оригиналы.
Когда монтируете:
Используйте силикон. Настройте положение. Затяните крепеж 10–12 Н·м.
Когда все готово включите режим. Допустимый уровень – в пределах нормы. Когда есть шум – настройте положение.
Признаки неисправности шнеком в холодильной системе
Крупные куски – дефект работы. Посторонние звуки – проблема механизма. Замедленная работа – проблемы с приводом. Повышенная температура – неправильная работа. Проблемы с подачей – износ.
Диагностируйте узел, если:
Есть трещины. Кромки повреждены. Чувствуется сопротивление.
Источник проблемы: длительная эксплуатация.
Что нужно для ремонта со шнеком
Инструменты: шестигранники, съемник.
Еще: емкость, уплотнители.
Подготовка: фиксируйте корпус.
В современных моделях – проверка обмотки.
Разборка узла: пошагово
Выньте вилку и дождитесь оттаивания.
Демонтируйте защиту с помощью отвертки.
Разблокируйте удерживающие механизмы шнекового вала. Ослабьте металлические хомуты гаечным ключом.
Извлеките вал, плавно потянув его к себе. В случае застревания примените возвратно-поступательные движения не превышая допустимую нагрузку.
Оцените износ уплотнительных колец. Если выявлены деформации произведите замену перед монтажом нового компонента.
Очистите посадочную зону от посторонних частиц мягкой тканью. Не применяйте жесткие щетки.
Проверка исправности опорных узлов
Исследуйте шпиндель на следы износа. Примените штангенциркуль для замеров диаметра по всей длине: максимальный зазор до 100 микрон.
Критерий Норма Технология измерения
Биение вала ≤ 0,3 мм Индикаторная стойка
Люфт подшипников ≤ 0,05 мм Комбинированная проверка
Тепловой режим ≤ 65°C Пирометрический контроль в установившемся режиме
Контролируя роликовые элементы убедитесь в соблюдении условий:
Равномерное движение без рывков Отсутствие посторонних шумов Отсутствие повреждений компонентов
Техническая смазка обязан соответствовать стандартам. При выборе технической смазки используйте каталогу продукции SKF.
Установка спирального элемента: технологические нюансы
При подготовке к сборке подтвердите параметры спирального элемента эксплуатационным нормам агрегата.
Параметр Допуск
Технологический зазор 1,5-2 мм
Усилие при монтаже 12-15 Н·м
Допустимое биение Не более 0,3 мм
Нанесите смазку техническим лубрикантом до установки. Избегайте минеральных масел – снижают срок службы прокладок.
По завершении монтажа убедитесь в свободном ходе механическим способом. При обнаружении сопротивления проверьте центровку скорректируйте положение.
Пуско-наладочные работы льдопроизводящей системы
Контролируйте количество жидкости в рабочей зоне при подготовке. Рекомендуемый уровень – в установленных пределах емкости.
Отрегулируйте температурный режим в номинальный режим. При необходимости быстрого охлаждения скорректируйте настройки в допустимых пределах.
Осуществите контрольный цикл на 10 минут. Оцените шумовые параметры: нормальное функционирование подтверждает исправность работы.
Проверьте давление хладагента в системе. Оптимальный уровень составляет 0,8–1,2 МПа.
Контролируйте формирование образования льда. Стандартное время равна технологического цикла.
Контролируйте параметры замороженного слоя путем корректировки в сервисном отсеке.
По окончании проведите профилактику техническим составом. Это предотвратит обледенение дверцы.
Предупредительные меры для шнекового узла
Систематически промывайте спираль от накипи. Применяйте специальными средствами против накипи. Осуществляйте процедуру раз в 3 месяца.
Мониторьте жесткость воды. Если значения превышают норму монтируйте фильтры умягчения. Это минимизирует нагрузку на детали и исключит ранний выход из строя.
Осматривайте исправность подшипников каждые 6 месяцев. Обрабатывайте их силиконовой смазкой, если производитель разрешает профилактику. При возникновении разбалтывания или посторонних звуков выберите подходящие запчасти|примените поддержкой для поиска компонентов|обратитесь к базе данных совместимых деталей.
Минимизируйте перегрузки устройства. Исключайте попадания льда толщиной более 3 см в место работы. Отслеживайте за оптимальным размещением веса.
Настройте режим работы устройства согласно руководству. Исключайте непрерывной использования без перерывов. Оптимальный цикл – работа 45 мин, перерыв 15 мин.